（1）國標鍍鉻光軸在正常使用中，承受交變載荷作用，φ50mm×770mm處有密封裝置往復摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。

國標鍍鉻光軸采用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分經過調質處理和表面滲氮后，芯部硬度為28~32HRC，表面滲氮層深度0.2~0.3mm，表面硬度為62~65HRC。這樣使國標鍍鉻光軸既有一定的韌性，又具有較好的耐磨性。

（2）國標鍍鉻光軸結構比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。由于精心規劃的，由于這些密封圈，但是，他們僅僅不如他們一同作業的組成部分-國標鍍鉻光軸在這種情況下。長軸，過于潤滑的外表不會持有一個潤滑油膜，并密封過熱而失效。過于粗糙和密封件疾速磨損和撕裂。

（3）在選擇定位基準時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準統一原則。傳統上，sealmakers都依賴于三個要素來丈量外表光潔度和約束密封需求：均勻粗糙度Ra時，最大峰-谷粗糙度Rmax和均勻峰-谷粗糙度R的z。。雖然簡單丈量和基于行業規范，這些傳統的要素，并不足以精確地評價外表質量。

（4）磨削外圓表面時，工件易產生讓刀、彈性變形，影響國標鍍鉻光軸的精度。因此，在加工時應修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與頂尖間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉(WA)，粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷結合劑，另外砂輪寬度應選窄些，以減小徑向磨削力，加工時注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。

（5）在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時，兩道工序必須分開進行。在磨削1:20錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。1:20圓錐面的檢查，是用標準的1:20環規涂色檢查，其接觸面應不少于80%。