直線鍍鉻光軸鍍鉻又稱“鍍硬鉻或耐磨鉻”。鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍（HV400MPa～1200MPa）內(nèi)變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機酸中均不發(fā)生作用。在可見光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65%，介于銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。由于鍍鉻層具有上述優(yōu)良的性能，可大大延長工件使用壽命。因此，直線鍍鉻光軸鍍鉻工序一直被廣泛應(yīng)用至今。

含鉻廢水零排放是一項系統(tǒng)工作，涉及設(shè)備、工藝、管理等方方面面，需要進行全面分析和研究。筆者根據(jù)近幾年的鍍鉻生產(chǎn)技術(shù)改造和清潔生產(chǎn)審核工作實踐，結(jié)合國內(nèi)電鍍行業(yè)技術(shù)管理水平現(xiàn)狀，試圖對直線鍍鉻光軸鍍鉻中含鉻廢水零排放的清潔生產(chǎn)措施進行一些研究和分析，通過系統(tǒng)實施污染預(yù)防的環(huán)境策略，力求改善直線鍍鉻光軸鍍鉻中尚普遍存在的粗放型加工方式，實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污、增效”的預(yù)期目標(biāo)。

目前國內(nèi)含鉻廢水基本是采用末端化學(xué)處理法，雖然可達標(biāo)排放，但無法從源頭減少電鍍料液的用量和廢水的排放量。本次研究的總體思路是將電鍍后工件的“盆浴”改成“淋浴”，通過對工件采用“氣霧噴淋”后，用水量僅為原先的5%～8%。同時，由于洗下來的廢液中電鍍液元素較高，采用大氣蒸發(fā)濃縮裝置，使含鉻漂洗水濃縮后全部直接回用至電鍍槽，從而實現(xiàn)含鉻清洗水零排放，有效地避免了環(huán)境污染風(fēng)險。除此之外，與傳統(tǒng)化學(xué)法相比最大的區(qū)別還在于不形成含鉻污泥和殘渣，避免了此類物質(zhì)對環(huán)境和人類的危害。

電鍍廢水的產(chǎn)生主要分為電鍍前的前處理漂洗廢水和電鍍后的鍍后清洗廢水兩大類。對直線鍍鉻光軸鍍鉻而言，前處理漂洗廢水的主要污染物是pH、COD和石油類，無重金屬污染；鍍后清洗廢水的主要污染物是Cr6+和Cr3+，是造成重金屬污染的主要因素。

直線鍍鉻光軸鍍鉻生產(chǎn)中含鉻廢水零排放的可行性分析：電鍍工業(yè)是我國重要的加工業(yè)，廣泛地分布在各行業(yè)中，經(jīng)統(tǒng)計33.8%的電鍍企業(yè)分布在機械制造業(yè)、20.2%分布在輕工業(yè)、5%～10%分布在電子業(yè)，其余主要分布在航空、航天及儀器儀表業(yè)。

鍍鉻在電鍍工業(yè)中占有極其重要的地位，是電鍍單金屬中較為特殊的鍍層。鍍鉻層是帶有微藍的銀白色，具有較高的硬度和耐磨性能。對鋼鐵基體來說，鍍鉻層屬于陰極鍍層。由于金屬鉻有很強的鈍化能力，在空氣中很容易生成一層很薄的致密氧化膜，所以鍍鉻層有較好的耐蝕性，并顯示了貴金屬的特點。

鍍鉻的用途可分為裝飾性鍍鉻和鍍硬鉻兩大類。前者往住需要中間鍍層打底，鍍層薄，能使鍍層成為藍白色，外表美觀，起到裝飾作用，因而命名為裝飾性鍍鉻。后者鍍層較厚，具有較高的硬度，因其有良好的耐熱、耐磨和抗腐蝕性，常用來做耐磨鍍層和修復(fù)鍍層，稱為鍍硬鉻，被廣泛應(yīng)用于工程機械、礦用機械、汽車減震器、自卸車舉升油缸以及液壓工具等諸多領(lǐng)域。本次研究主要針對直線鍍鉻光軸鍍鉻，屬鍍硬鉻（也稱“耐磨鉻”）。

改進過程控制：直線鍍鉻光軸將人工操作改造為自動（或半自動）生產(chǎn)線，能有效減少廢水的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免人工操作引起的回收工序停留時間不足、人工沖洗導(dǎo)致用水浪費等不規(guī)范操作現(xiàn)象。