不銹鋼鍍鉻光軸有一道很重要的加工程序，那就是高頻淬火，那么大家知道我們的不銹鋼鍍鉻光軸為什么要經(jīng)過高頻淬火這一到工序呢？有什么作用呢？今天常往小編就來告訴大家為什么:

1、工作時(shí)調(diào)節(jié)槽路電壓恒定，是感應(yīng)加熱正常進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。淬火冷卻一般以0.1MPa左右壓力的水或水溶液。不銹鋼只能采用0.1~0.2MPa的壓縮空氣噴射。工作旋轉(zhuǎn)并勻速直線移動(dòng)通過感應(yīng)器加熱至淬火溫度隨著冷卻，二者同步進(jìn)行，感應(yīng)器與不銹鋼鍍鉻光軸表面間隙為1.5~2.5mm。

2、為使不銹鋼鍍鉻光軸表面抗磨損，提高硬度是必須的要求。高頻淬火具有硬度高、耐磨性極好的表面，和強(qiáng)韌的心部，疲勞強(qiáng)度大，切口敏感度低，質(zhì)量效應(yīng)小，所以可節(jié)省材料及加工費(fèi)用。熱效率高，不必?fù)?dān)心氮化脫碳傾向，局部硬化易于實(shí)現(xiàn)，比整體淬火變形小得多。

3、高頻表面淬火的電氣參數(shù)：陽極電壓、陽極電流、柵極電流與槽路電壓。陽極電壓、陽極電流反映著振蕩管的輸出功率，最佳工作狀態(tài)是維持陽極電流與柵極電流的比值在5~7之間，以保持振蕩管輸出效率最高；槽路電壓調(diào)節(jié)感應(yīng)器上的電流。

4、高頻淬火是急速加熱，表層倍淬火硬化，其心部仍處于原來狀態(tài)，經(jīng)200~240℃回火，硬度并為受影響，但淬火內(nèi)應(yīng)力減少，穩(wěn)定組織。表面淬火后，硬化的表面由強(qiáng)韌的基體支撐，既耐磨又具有高的強(qiáng)度。

現(xiàn)在大家對(duì)于不銹鋼鍍鉻光軸經(jīng)過高頻淬火的目的都明白了嗎？