大家都知道，45鍍鉻光軸是我們日常廣泛應用于機械行業的一種產品，其表面粗糙度的大小，對于機械零件的使用性能來說具有很大的影響。如果當45鍍鉻光軸的表面粗糙度大時，輕則影響產品的使用壽命，重則直接影響電鍍品質，造成電鍍層過早剝落或銹蝕，從而失去表面防護作用。那么我們應該如何減少45鍍鉻光軸的表面粗糙度呢？

減少45鍍鉻光軸的表面粗糙度，我們可以滾壓加工來實現，經過滾壓后，45鍍鉻光軸表面粗糙度值會減小，可以提高配合性質。因為滾壓是增加工件表面硬度、減少工件表面粗糙度的一種有效的工藝，由于表面層留有表面殘余壓應力，如果我們采用用滾壓加工，不僅有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，提高表面抗腐蝕能力。而且還可以延緩45鍍鉻光軸疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。

45鍍鉻光軸通過滾壓成型后，會在表面形成一層冷作硬化層，這層層冷作硬化層不僅可以減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，提高油缸桿表面的耐磨性，而且它還可以避免因磨削引起的燒傷。但是因為單位滾壓力會影響表面的變形，直接影響到45鍍鉻光軸通的粗糙度和硬度，所以我們不但單單考慮施加的滾壓力大小，還要考慮其粗糙度、材料硬度、尺寸、結構、面曲率半徑，進給量等方面的影響。

此外，一般來說，45鍍鉻光軸的滾壓次數并不說越多越好，因為45鍍鉻光軸不會因為滾壓的效果好壞還次數越多效果越好。所以在滾壓過程中，我們可以發現一般兩次以上的滾壓就容易對45鍍鉻光軸工件表面產生影響，比如出現裂紋、粗糙等等。但是當進給量時，就會影響到滾壓次數，多了達不到效果，少了因為效果達不到，也需要適當地增加次數。