不銹鋼鍍鉻光軸我們都很熟悉，它是我們常見的機械配件，那么不銹鋼鍍鉻光軸在質量上面有哪些要求呢？讓我們一起來看一下吧！

不銹鋼鍍鉻光軸的加工質量要求較高，其中表面粗糙度要求最高為Ra0.4μm，另外幾處圓跳動也有較高的位置精度要求。精加工方案的確定，將該不銹鋼鍍鉻光軸的加工劃分為五個階段：粗車（粗車外圓、端面和鉆中心孔等）、精車（精車各處外圓、臺階及次要表面等）、粗磨（粗磨各處外圓）、半精磨、精磨。

根據不銹鋼鍍鉻光軸的技術要求和裝配要求，應選擇不銹鋼鍍鉻光軸的左右端面和兩端面的中心孔作為精基準。零件上的很多表面都可以以兩端面作為基準進行加工。可避免基準轉化誤差，也遵循基準統一原則。

兩端的中心軸線是設計基準。選用中心軸線為定為基準，可保證表面最后的加工位置精度，實現了設計基準和工藝基準的重合。由于兩軸面的精加工工序要求余量小且均勻，可利用其自身作為基準。

不銹鋼鍍鉻光軸的生產綱領是成批生產，所以采用三抓卡盤、雙頂尖和銑床專用夾具。確定切削用量的原則：首先應選去盡可能大的背吃刀量，其次在機床動力和剛度允許的條件下，又滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進給量。最后根據公式確定最佳切削速度。

不銹鋼鍍鉻光軸的生產類型為成批生產，零件的結構復雜程度一般，但有較高的技術要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用專用機床和部分高生產率專用設備，配用專用夾具，與部分劃線法達到精度，以減少工序數目，縮短工藝路線，提高生產效率。采用工序集中原則，有利于保證各加工面之間的位置精度要求，節省安裝工件的時間，減少工件的搬動次數，使生產計劃、生產組織工作得到簡化，工作裝夾次數減少，輔助時間縮短。