首先，正公差鍍鉻光軸加工廠家盡量采用小的加工余量，目的是為了縮短加工時間，并且降低零件的制造費用。其次，應(yīng)保證有充分的加工余量，特別是后工序加工余量，才能獲得要求的表面光潔度及精度。后，決定磨削加工余量時應(yīng)考慮被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大。同時，還需要保證在不遺留上道工序加工痕跡、加工缺陷的前提下，使其磨削余量越少越好。

然后按照慢、輕的原因?qū)ζ溥M行拋光，消除嚴重氧化、細微劃痕及表面缺陷；這過程中勢必會用到相應(yīng)的拋光劑，在它的選擇問題上也得注意，優(yōu)先選用輕度研磨劑，如果正公差鍍鉻光軸缺陷嚴重的情況下，才考慮用中度或重度研磨劑。

正公差鍍鉻光軸加工廠家為了能更加方便的操作，產(chǎn)品設(shè)計人員也都考慮到了這一點，因為一般情況下每個滑塊的一側(cè)都會設(shè)置有注油孔，只要在這個注油孔注入適量的油液可以了。

1、確定軌寬

軌寬指滑軌的寬度。軌寬是決定其負載大小的關(guān)鍵因素之一，某些品牌最大只生產(chǎn)到45規(guī)格，有些小廠家可能只到30。期貨產(chǎn)品也有85、120等，但大部分廠家不生產(chǎn)。

2、確定軌長

這個長度是軌的總長，不是行程。全長=有效行程+滑塊間距（2個以上滑塊）+滑塊長度×滑塊數(shù)量+兩端的安全行程，如果增加了防護罩，需要加上兩端防護罩的壓縮長度。需要注意的是，事先問清楚該品牌該規(guī)格導(dǎo)軌整支的最大長度，超過這個長度是需要對接使用的。多數(shù)廠家整支長度最大是4000（微軌一般是1000），有些是3000，這和廠家的加工設(shè)備有關(guān)。需要對接并且用戶想事先在機器上加工安裝孔的情況下最好提供接口圖紙。另一點請?zhí)貏e注意，導(dǎo)軌上的安裝孔孔間距是固定的，用戶在確定軌長時要注意位置，例：15的軌，長600。如果不告訴供應(yīng)商需要的端部尺寸，一般到貨的狀態(tài)是10個安裝孔，導(dǎo)軌兩端面到各自最近的安裝孔中心的距離是30、30，但也有可能是其他尺寸。各品牌對端部尺寸的出貨規(guī)定略有差異，多數(shù)是默認兩端相等。還有一點，導(dǎo)軌的長度誤差，一般品牌默認2000以下±1~2mm，2000~4000的±2~3mm，如果用戶要求比較精確，最好在訂購合同上注明誤差值或提供圖紙。這種情況供應(yīng)商可能會收取附加加工費。

3、確定滑塊類型和數(shù)量

常用的滑塊是兩種：法蘭型，方形。前者高度低一點，但是寬一點，安裝孔是貫穿螺紋孔，后者高一點，窄一點，安裝孔是螺紋盲孔。兩者均有短型、標準型和加長型之分（有的品牌也稱為中負荷、重負荷和超重負荷），主要的區(qū)別是滑塊本體（金屬部分）長度不同，當然安裝孔的孔間距也可能不同，多數(shù)短型滑塊只有2個安裝孔。滑塊的數(shù)量應(yīng)由用戶通過計算確定，正公差鍍鉻光軸加工廠家在此只推薦一條：少到可以承載，多到可以安裝。滑塊類型和數(shù)量與滑軌寬度構(gòu)成負載大小的三要素。